疫情促使成套企業(yè)重新審視和布局：專業(yè)化和自動(dòng)化之路

　　新冠肺炎疫情（簡稱疫情）不斷蔓延，對(duì)我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)造成了嚴(yán)重沖擊。疫情在改變?nèi)藗児ぷ鞣绞胶蜕盍?xí)慣的同時(shí)，推動(dòng)著眾人的自省和社會(huì)的反思，危機(jī)也促發(fā)著新商業(yè)機(jī)會(huì)的出現(xiàn)及管理模式重構(gòu)，迫使成套企業(yè)在不確定性中重新思索前行的方向和道路。

成套廠身處制造業(yè)，對(duì)于物料，運(yùn)輸，人員都有很強(qiáng)的依賴性。疫情期間銷售無法正常出差聯(lián)系業(yè)務(wù)，工人無法復(fù)工生產(chǎn)，客戶不能按時(shí)付款，供應(yīng)商也無法復(fù)工供貨，物流不暢而員工工資要照付、房租要照交，如何活下去成為了一個(gè)擺在面前的很現(xiàn)實(shí)的問題。新冠疫情作為突發(fā)事件造成的現(xiàn)實(shí)問題固然異常嚴(yán)峻，但其背后則暴露了更深層次的問題和行業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律。

一、規(guī)模化、集約化是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需求

資料顯示目前國內(nèi)規(guī)模以上的成套廠大約有3000家左右，從對(duì)規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計(jì)圖表可以看出規(guī)模在1000人以下，產(chǎn)值10億元以下的數(shù)量占比達(dá)到75%左右。

而根據(jù)行業(yè)的一些統(tǒng)計(jì)，輸配電設(shè)備行業(yè)內(nèi)的企業(yè)共有6818家，加上一些非正規(guī)的企業(yè)，應(yīng)該在1萬家以上，絕大部分為中小企業(yè)。

截止2月17號(hào)受疫情影響，到崗人員不足，各地盤廠復(fù)工率仍然不高，小企業(yè)的復(fù)工之路尤為艱難，加之原材料供應(yīng)，物流不暢等因素影響，一些訂單面臨無法執(zhí)行的困境。產(chǎn)品不能交付，貨款無法收回，企業(yè)現(xiàn)金流受阻，很多中小成套廠面臨被“淘汰”的危險(xiǎn)。

當(dāng)前市場的競爭格局已經(jīng)從增量市場博弈轉(zhuǎn)變?yōu)榇媪渴袌霾┺模虼诵纬梢?guī)模，樹立品牌，走規(guī)模化、集約化高質(zhì)量發(fā)展的道路才能使企業(yè)利于不敗之地。而對(duì)于大多數(shù)的中小企業(yè)來說未來的出路在于專業(yè)化、社會(huì)化。

二、專業(yè)化、社會(huì)化之路

成套行業(yè)作為勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，成套廠主要的成本包括原材料、設(shè)備、場地、管理費(fèi)用和人工費(fèi)用等項(xiàng)目。其中人力成本這些年來上升最快，成為控制難度最大的一個(gè)部分。而配電行業(yè)的特性決定了對(duì)人的依賴度是非常大的，因此成本逐年攀升，熟練的技術(shù)工人也日益難招。疫情之下，很多企業(yè)的員工已經(jīng)在家待工超過一個(gè)月以上，人工成本只能企業(yè)自己承擔(dān)。隨著后續(xù)業(yè)務(wù)的不確定性，以及電氣行業(yè)訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡特點(diǎn)的顯現(xiàn)，以往企業(yè)包攬從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作、營銷服務(wù)的全流程小而全的經(jīng)營模式，增大了企業(yè)成本控制的風(fēng)險(xiǎn)。

中小企業(yè)未來的出路在于專業(yè)化、社會(huì)化。在認(rèn)真研究自身的核心競爭力基礎(chǔ)上，走專業(yè)化的道路。可以借助社會(huì)化分工將非核心業(yè)務(wù)外包，比如可以借助某些專業(yè)平臺(tái)共享服務(wù)工程師進(jìn)行作業(yè)，可以將線束加工等非核心業(yè)務(wù)委托給專業(yè)的線束加工企業(yè)等，在保證安全專業(yè)的基礎(chǔ)上，降低企業(yè)成本控制的風(fēng)險(xiǎn)。可以依附于大企業(yè)，在大企業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈中尋找自己的位置，代工生產(chǎn)(OEM)的生存模式將會(huì)成為很多中小盤廠的選擇。

未來將會(huì)出現(xiàn)一批基于共享模式的設(shè)計(jì)、服務(wù)、線束加工、電裝等專業(yè)化和社會(huì)化的第三方服務(wù)企業(yè)。

三、自動(dòng)化這一課不可逾越

   人類社會(huì)把工業(yè)革命劃分成機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化、智能化四個(gè)階段，當(dāng)下很多企業(yè)都在大談特談智能制造和工業(yè)4.0，其實(shí)客觀地講在成套行業(yè)連自動(dòng)化都遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有實(shí)現(xiàn)，罔談智能化是很不現(xiàn)實(shí)的。因此逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少對(duì)人工的依賴，提高效率不僅是應(yīng)對(duì)當(dāng)前疫情的有效手段，同時(shí)也是成套企業(yè)熬過寒冬之后，對(duì)沖疫情造成的巨大攤銷成本的降本之路。

僅以成套廠二次下線的生產(chǎn)為例，生產(chǎn)流程分為：裁線、打號(hào)、穿號(hào)、壓端子四個(gè)環(huán)節(jié)。整個(gè)工藝流程繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)人工的要求很高，也比較容易產(chǎn)生差錯(cuò)。人工完成以上四道工序平均用時(shí)62秒，年產(chǎn)值1億元的企業(yè)，每年的人工費(fèi)用大致在200萬元左右。

任何企業(yè)的成本如：機(jī)柜、元器件、電纜、人均工資等都不可能大幅低于行業(yè)平均水平。那么企業(yè)憑什么在激烈的市場競爭中立于不敗？出路只有對(duì)外開拓（多接單、談出好價(jià)格），對(duì)內(nèi)挖潛，開拓談何容易，挖潛相對(duì)簡單。挖潛就是要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，用機(jī)器替人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精益生產(chǎn)，恰恰是那些原來被忽視的環(huán)節(jié)是可以挖掘的潛力，是提高競爭力的關(guān)鍵所在。機(jī)器換人是大勢所趨，疫情會(huì)加速行業(yè)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的速度。

四、標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)、數(shù)字化是趨勢。

標(biāo)準(zhǔn)化是智能制造未來發(fā)展的基礎(chǔ)，當(dāng)前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化問題亟待解決，目前非標(biāo)柜、三相柜給自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)帶來很大的阻礙，限制了自動(dòng)化水平的提升。隨著我國裝備制造業(yè)的水平飛速發(fā)展，國際地位的不斷提高，我國在2013年就已經(jīng)成為全世界排名第一的制造業(yè)大國，中國企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該占據(jù)世界的主流，我國行業(yè)組織及企業(yè)應(yīng)該樹立引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的膽魄與勇氣，如果我們能夠抓住機(jī)遇實(shí)現(xiàn)彎道超車，完全可以一舉搶占制高點(diǎn)，引領(lǐng)成套行業(yè)發(fā)展的方向和標(biāo)準(zhǔn)，這是一個(gè)發(fā)展的機(jī)遇。

成套企業(yè)未來的發(fā)展趨勢是自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)信息化、云制造和智能化。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制與管理，開展協(xié)同生產(chǎn)，當(dāng)前已經(jīng)有一些很好的針對(duì)成套行業(yè)的3D仿真設(shè)計(jì)軟件及生產(chǎn)過程管理軟件；在網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、制造企業(yè)與用戶等的多企業(yè)間的協(xié)同云制造體系建設(shè)；最終實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化，建設(shè)智能工廠。

疫情讓原本冷靜的企業(yè)更加冷靜，讓原本不冷靜的企業(yè)不得不冷靜，迫使企業(yè)自身不斷反思，揚(yáng)棄水分，更加務(wù)實(shí)，對(duì)很多企業(yè)家都上了生動(dòng)的一課，對(duì)自己各方面進(jìn)行重新深刻的認(rèn)識(shí)，專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化升級(jí)勢必成為入手點(diǎn)之一，讓企業(yè)在自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化方面全面提速，再上一個(gè)臺(tái)階。